Passage d’un process instable à un système synchronisé et piloté terrain
Désynchronisation des équipes lors des changements de recette
Mise en place d’un système visuel de synchronisation et de règles opérationnelles
Process stabilisé, attentes réduites et transitions maîtrisées
Outil visuel utilisé par les équipes pour piloter les changements en temps réel
Tableau de synchronisation terrain
Flux standardisé de changement
Atelier agroalimentaire avec lignes de conditionnement multi-recettes (fromages, packaging).
Les changements de recette sont planifiés mais instables à l’exécution, générant pertes de temps, erreurs qualité et stress opérateur.
Les pertes ne venaient pas d’un manque de moyens, mais d’un manque de synchronisation entre équipes.
Alignement des équipes en temps réel
Réduction des temps morts
Moins d’erreurs lors des transitions
Excel pour le pilotage, outils visuels terrain (tableaux, standards), approche Lean (SMED, standardisation, poka-yoke).
Ce projet illustre ma capacité à stabiliser les opérations terrain et à transformer un processus instable en système maîtrisé.
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