Réduction des pertes lors des changements de recette

Passage d’un process instable à un système synchronisé et piloté terrain

Changeover Lean Manufacturing Synchronisation équipes

Problème

Désynchronisation des équipes lors des changements de recette

Approche

Mise en place d’un système visuel de synchronisation et de règles opérationnelles

Résultat

Process stabilisé, attentes réduites et transitions maîtrisées

Pilotage visuel du changeover

Outil visuel utilisé par les équipes pour piloter les changements en temps réel

Tableau visuel changeover

Tableau de synchronisation terrain

Flux de changement de recette

Flux standardisé de changement

Contexte

Atelier agroalimentaire avec lignes de conditionnement multi-recettes (fromages, packaging).

Les changements de recette sont planifiés mais instables à l’exécution, générant pertes de temps, erreurs qualité et stress opérateur.

Lecture terrain

Les pertes ne venaient pas d’un manque de moyens, mais d’un manque de synchronisation entre équipes.

Ce que j’ai mis en place

Cartographie des changeovers
Identification des désynchronisations
Création d’un pilotage visuel
Mise en place de règles GO / NO GO

Résultats obtenus

+ Coordination

Alignement des équipes en temps réel

- Attentes

Réduction des temps morts

+ Fiabilité

Moins d’erreurs lors des transitions

Ma posture

Analyse terrain
Lean manufacturing
Design de système opérationnel
Amélioration continue

Outils utilisés

Excel pour le pilotage, outils visuels terrain (tableaux, standards), approche Lean (SMED, standardisation, poka-yoke).

Voir le détail technique

Ce projet illustre ma capacité à stabiliser les opérations terrain et à transformer un processus instable en système maîtrisé.

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